Xương gạch ceramic là gì? Đặc điểm và ứng dụng trong thực tế

Xương gạch ceramic (hay xương gốm) là sản phẩm được sản xuất từ đất sét, bột đá cùng các chất phụ gia tự nhiên. Sau quá trình ép và nung ở nhiệt độ cao khoảng 1.150 - 1.165°C, xương gạch có màu đỏ, đỏ nâu hoặc hồng nhạt đặc trưng, trọng lượng tương đối nhẹ và dễ gia công. Nhờ giá thành hợp lý cùng mẫu mã đa dạng, gạch Ceramic hiện được sử dụng rộng rãi để làm gạch ốp tường trong phòng khách, nhà tắm hoặc gạch lát nền cho những khu vực ít chịu tác động lực mạnh như phòng ngủ. Tại Tập đoàn VTHM, các dòng gạch Ceramic được lựa chọn và phát triển nhằm đáp ứng nhu cầu về tính thẩm mỹ, khả năng ứng dụng linh hoạt và tối ưu chi phí cho nhiều công trình dân dụng và thương mại.

Đặc điểm cấu tạo chính của xương gạch Ceramic

Việc đánh giá độ bền cũng như phạm vi ứng dụng của gạch ốp lát không thể bỏ qua yếu tố cấu tạo xương gạch. Các đặc điểm cấu tạo chính của loại gạch này bao gồm:

• Thành phần: Thường được sản xuất từ khoảng 70% đất sét và 30% bột đá cùng các phụ gia khoáng. 

• Màu sắc: Có màu đỏ, đỏ nâu hoặc hồng nhạt do hàm lượng oxit sắt tự nhiên có trong nguyên liệu đất sét.

• Kết cấu: Xương Ceramic có kết cấu tương đối xốp, mật độ không đặc chắc bằng Porcelain nên trọng lượng nhẹ hơn và dễ gia công trong quá trình thi công.

• Độ hút nước: Độ hút nước của gạch Ceramic thường dao động từ 6% đến trên 10%, cao hơn đáng kể so với gạch Porcelain. Đây là lý do Ceramic thường được ưu tiên cho các khu vực nội thất.

• Tính chất vật lý: Gạch Ceramic có trọng lượng nhẹ, độ cứng và khả năng chịu lực ở mức khá, khoảng 150 - 250kg/cm2, phù hợp với các khu vực có mật độ đi lại vừa phải. Độ dày phổ biến thường từ 5 – 15mm tùy từng dòng sản phẩm và mục đích sử dụng.

Xương gạch ceramic có kết cấu xốp, trọng lượng nhẹ và dễ gia công trong quá trình thi công

Ưu và nhược điểm xương gạch Ceramic

Xương gạch Ceramic mang đến sự cân bằng hài hòa giữa chi phí, thẩm mỹ và tính linh hoạt, trở thành lựa chọn quen thuộc trong nhiều không gian sống. Tuy vậy, bên cạnh những ưu điểm nổi bật, dòng gạch này vẫn tồn tại một vài hạn chế mà bạn nên cân nhắc kỹ trước khi quyết định.

Ưu điểm của xương gạch Ceramic

• Giá thành hợp lý: Thành phần chủ yếu là đất sét, bột đá và phụ gia nên chi phí sản xuất thấp hơn Porcelain hoặc Granite.

• Trọng lượng nhẹ, dễ thi công: Kết cấu xương gạch không quá đặc giúp gạch nhẹ, dễ vận chuyển, cắt gọt và thi công nhanh chóng.

• Mẫu mã đa dạng: Bề mặt gạch thường được phủ men, dễ tạo màu sắc, hoa văn, vân đá, vân gỗ hoặc họa tiết trang trí.

• Phù hợp nhiều không gian nội thất: Gạch Ceramic đáp ứng tốt nhu cầu ốp tường, lát nền phòng ngủ, phòng khách, nhà bếp hoặc khu vực có mật độ đi lại vừa phải.

Nhược điểm của xương gạch Ceramic

• Độ hút nước cao: Độ hút nước của gạch Ceramic thường từ 6% đến trên 10%, cao hơn Porcelain nên không tối ưu cho khu vực thường xuyên ngập nước hoặc ngoài trời.

• Khả năng chịu lực vừa phải: Xương gạch có kết cấu xốp hơn, độ nén không đặc chắc bằng Porcelain nên không phù hợp với nơi có tải trọng lớn hoặc mật độ di chuyển cao.

• Dễ sứt mẻ hơn khi va đập mạnh: Nếu thi công hoặc sử dụng ở khu vực chịu lực lớn, cạnh gạch có thể dễ mẻ hơn so với các dòng xương đặc chắc.

• Phụ thuộc nhiều vào lớp men bề mặt: Khả năng chống trầy xước, chống bám bẩn và thẩm mỹ của gạch Ceramic chủ yếu đến từ lớp men phủ, vì vậy cần chọn sản phẩm có bề mặt men chất lượng.

Quy trình sản xuất xương gạch Ceramic

Quy trình sản xuất xương gạch Ceramic thường trải qua nhiều công đoạn nhằm tạo ra phần cốt gạch ổn định, có độ cứng, độ phẳng và khả năng bám men phù hợp. Về cơ bản, quy trình sản xuất gồm các bước chính sau:

• Chuẩn bị nguyên liệu: Đất sét, cao lanh, tràng thạch, bột đá và phụ gia khoáng được kiểm tra, cân định lượng và phối trộn theo công thức riêng cho từng dòng gạch.

• Nghiền và phun sấy: 

• Hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào máy nghiền cùng nước, sàng lọc tạp chất và khử sắt để tạo thành hỗn hợp dạng hồ, giúp hạn chế lỗi đốm màu hoặc nứt vỡ sau nung.

• Hỗn hợp dạng hồ được đưa qua tháp sấy phun làm bốc hơi nước tạo thành bột xương gạch có độ ẩm phù hợp, giúp quá trình ép gạch ổn định hơn.

• Ép tạo hình: Bột xương gạch được đưa vào khuôn và ép dưới áp lực lớn, khoảng 1.000 - 2.500 tấn để tạo hình hoàn chỉnh.

• Sấy khô: Gạch mộc sau ép được sấy để giảm độ ẩm, hạn chế cong vênh, nứt vỡ khi đưa vào công đoạn phủ men và nung.

• Nung gạch: Gạch được nung ở nhiệt độ cao, thường khoảng 1.000 - 1.250°C. Quá trình này giúp xương gạch kết khối, đạt độ cứng và độ bền cần thiết.

• Làm nguội và kiểm tra: Sau nung, gạch được làm nguội từ từ. Sau đó kiểm tra kích thước, độ phẳng, màu sắc và phân loại theo chất lượng trước khi đóng gói, đưa ra thị trường.

Lưu ý: Đối với gạch men ceramic, sau khi nung sơ bộ lần 1, nhà máy sẽ tiến hành các bước tráng men, in hoa văn rồi nung thêm lần 2 để hoàn thiện sản phẩm.

Sản xuất xương gạch Ceramic tạo ra phần cốt gạch ổn định, có độ cứng, độ phẳng và khả năng bám men phù hợp

Gạch Ceramic khác gạch Porcelain như thế nào? 

Gạch Ceramic và gạch Porcelain đều là gạch ốp lát được sản xuất từ nguyên liệu khoáng tự nhiên, sau đó ép tạo hình và nung ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, điểm khác biệt lớn nhất nằm ở kết cấu xương gạch, độ hút nước và phạm vi ứng dụng.

Tiêu chí	Gạch Ceramic	Gạch Porcelain
Kết cấu	Xương gạch tương đối xốp, mật độ vật liệu không quá đặc	Xương gạch đặc chắc, mật độ nén cao hơn Ceramic
Độ hút nước	Thường từ 3% đến trên 10%, tùy nhóm sản phẩm	Thường thấp hơn Ceramic. Với nhóm Porcelain BIa, độ hút nước không quá 0,5%
Trọng lượng	Nhẹ hơn, dễ vận chuyển, cắt gọt và thi công	Nặng hơn do kết cấu xương gạch đặc chắc
Khả năng chịu lực	Nhẹ hơn, dễ vận chuyển, cắt gọt và thi công	Tốt hơn Ceramic, phù hợp khu vực có mật độ di chuyển cao
Khả năng chống thấm	Thấp hơn Porcelain do độ hút nước cao hơn	Tốt hơn nhờ độ hút nước thấp
Giá thành	Dễ tiếp cận hơn, phù hợp với công trình cần tối ưu chi phí	Thường cao hơn nhưng bền, cứng và chống thấm tốt hơn
Ứng dụng	Phòng ngủ, phòng khách, nhà bếp, nhà vệ sinh khô ráo, khu vực ốp tường hoặc lát nền nội thất ít chịu lực	Nền nhà, phòng tắm, ban công, hành lang, khách sạn, trung tâm thương mại hoặc công trình cần độ bền cao

Kinh nghiệm khi chọn mua xương gạch Ceramic

Khi chọn mua gạch xương Ceramic, người dùng không nên chỉ nhìn vào mẫu mã bên ngoài mà cần kiểm tra thêm phần xương gạch, độ hút nước và vị trí sử dụng. Một số kinh nghiệm khi chọn gạch ceramic cụ thể:

• Màu sắc xương gạch: Quan sát mặt cắt hoặc mặt lưng viên gạch. Xương gạch Ceramic thường có màu đỏ, đỏ đất hoặc hồng nhạt. Màu xương nên đồng đều, không loang lổ bất thường hoặc có nhiều tạp chất lạ.

• Độ hút nước: Gạch Ceramic thường có độ hút nước từ 3% đến trên 10%, tùy nhóm sản phẩm, thường phù hợp ốp tường hoặc lát nền nội thất với mật độ đi lại thấp.

• Kiểm tra độ phẳng: Có thể đặt hai viên gạch úp mặt vào nhau hoặc đặt gạch trên mặt phẳng để kiểm tra độ cong vênh. Viên gạch đạt chất lượng cần có bề mặt phẳng, các cạnh đều, không bị vênh nhiều hoặc lệch kích thước rõ rệt.

• Vị trí sử dụng: Gạch Ceramic phù hợp nhất với không gian nội thất như phòng khách, phòng ngủ, nhà bếp, nhà vệ sinh khô ráo hoặc khu vực ốp tường trang trí. Với khu vực ngoài trời, nơi thường xuyên ngập nước hoặc có mật độ di chuyển cao, nên cân nhắc kỹ thông số kỹ thuật trước khi chọn.

Khi chọn gạch ceramic xương đá cần kiểm tra xương gạch, độ hút nước và vị trí sử dụng

Các dòng xương gạch Ceramic tại Tập đoàn VTHM

Tại Tập đoàn VTHM, xương gạch Ceramic được phát triển thành các nhóm sản phẩm phù hợp với nhiều nhu cầu ốp lát nội thất. Trong đó, hai dòng tiêu biểu gồm:

• Flex Ceram (Nhóm BIIb): Dòng xương Ceramic nhóm BIIb, phù hợp cho nhiều không gian nội thất, thường dùng cho cả lát nền và ốp tường khi chọn đúng vị trí thi công.

• Kích thước: 300x600mm, 500x500mm, 600x600mm, 420x600mm

• Bề mặt: Matt Sugar, Glossy

• Đặc tính: Chịu lực cao, chống trầy xước, chống thấm nước, dễ dàng vệ sinh, chống trơn trượt

• Ứng dụng: Lát nền và ốp tường phòng khách, phòng ngủ, phòng bếp, phòng tắm và không gian ngoại thất.

• Classic Ceram (Nhóm BIII): Đây là dòng xương Ceramic có độ hút nước cao, chủ yếu dùng cho ốp tường nội thất. Phù hợp với các khu vực trang trí hoặc cần bề mặt dễ vệ sinh.

• Kích thước: 300x600mm, 400x800mm, 450x900mm

• Bề mặt: Glossy

• Đặc tính: Chịu lực, dễ dàng vệ sinh

• Ứng dụng: Ốp tường ở các không gian như phòng khách, phòng ngủ, phòng bếp, phòng tắm hoặc các mảng tường trang trí.

Tập đoàn VTHM cung cấp 2 dòng sản phẩm Flex Ceram và Classic Ceram

Tập đoàn VTHM - địa chỉ cung cấp xương gạch Ceramic đáng tin cậy 

Lựa chọn gạch xương Ceramic không dừng lại ở yếu tố đẹp mắt mà cần cân nhắc thêm đến chi phí và mục đích sử dụng cụ thể. Với những khu vực nội thất như tường, sàn ít chịu lực hay các không gian trang trí, việc sử dụng đúng loại gạch sẽ giúp tăng độ bền, hạn chế các vấn đề như thấm nước, cong vênh hay hư hỏng theo thời gian.

Tập đoàn VTHM sở hữu nhiều thương hiệu gạch ốp lát như Vitto, Perfetto, Vincera với hệ thống sản xuất rộng khắp. Hiện tại, tập đoàn có 4 nhà máy sản xuất quy mô lớn, 3 chi nhánh và hơn 2.500 nhân sự cùng mạng lưới hơn 100 nhà phân phối cùng hàng nghìn đại lý trên toàn quốc. Các dòng gạch của VTHM được phát triển đa dạng về hệ xương, kích thước, bề mặt và công năng, trong đó có nhóm xương Ceramic như Flex Ceram và Classic Ceram. Nhờ năng lực sản xuất, danh mục sản phẩm phong phú và phân phối rộng, VTHM là địa chỉ đáng tham khảo cho người dùng đang tìm kiếm gạch Ceramic phù hợp với nhiều không gian nội thất.

Hiểu đúng về xương gạch Ceramic sẽ giúp người dùng biết cách đánh giá độ hút nước, khả năng chịu lực, độ bền và phạm vi ứng dụng của từng sản phẩm trước khi chọn mua. Với các khu vực nội thất như tường, sàn ít chịu lực hoặc không gian trang trí, việc đối chiếu đúng thông số kỹ thuật sẽ giúp công trình sử dụng ổn định và hạn chế phát sinh lỗi trong quá trình thi công. Liên hệ ngay Tập đoàn VTHM để được tư vấn những dòng gạch Ceramic phù hợp với thông tin rõ ràng và đầy đủ nhất!